ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ

01 . หลักการออกแบบ

การออกแบบชั้นวางเป็นไปตามข้อกําหนดของเอกสารการประมูลอย่างเคร่งครัด
การออกแบบชั้นวางพิจารณาการเปลี่ยนรูปร่างที่เกิดจากการกระจายน้ําหนักของสินค้าที่ไม่สม่ําเสมอ
ชั้นวางไม่ได้เชื่อมต่อกับอาคาร
การออกแบบชั้นวางคํานึงถึงผลกระทบของการเจาะต่อความแข็งแรงของคอลัมน์
ภายใต้สมมติฐานของการตอบสนองความต้องการของผู้ใช้

02 . ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย

เราให้ความสําคัญกับความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยเป็นอันดับแรกในการออกแบบแผน และพิจารณาความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความเสถียรของอุปกรณ์อย่างเต็มที่ในการเลือกและออกแบบวัสดุ และทั้งหมดเป็นไปตามข้อกําหนดของกฎระเบียบด้านความปลอดภัยระดับประเทศ

03 . ตรวจสอบความแข็งแรงของชั้นวาง

การคํานวณโครงสร้างชั้นวางของบริษัทของเราใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ขั้นสูงของโลกและวิธีการออกแบบ โดยอ้างอิงถึงรหัสการออกแบบชั้นวางของจีน: รหัสการออกแบบโครงสร้างชั้นวางเหล็ก CECS23: 90 และมาตรฐานการออกแบบแผ่นดินไหวของจีน: รหัสการออกแบบแผ่นดินไหวอาคาร GB50011-2010 มีการคํานวณความแข็งแรงความแข็งและความมั่นคงและได้รับการประเมินความปลอดภัยภายใต้การกระทําของแผ่นดินไหวอย่างครอบคลุม

04 . การตรวจสอบคุณภาพชั้นวาง

4.1 วัตถุดิบ

ข้อมูลจําเพาะการตรวจสอบเหล็ก:

1. พื้นฐานการตรวจสอบ: เหล็กโครงสร้างคาร์บอน GB700-88, เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง GB699-88, มาตรฐานของซัพพลายเออร์
2. อัตราส่วนการตรวจสอบ: หนึ่งตัวอย่างต่อชุด
3. รายการตรวจสอบ:
A. ตรวจสอบข้อมูลจําเพาะของวัสดุ ยี่ห้อ ผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ใบรับรองโรงสี ฯลฯ
B. คุณภาพรูปลักษณ์: ไม่มีรอยแตก การรวม และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
C. ขนาดและคุณภาพ: ตามมาตรฐานองค์กรของซัพพลายเออร์และมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
D. หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวัสดุ ให้ส่งไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทําการวิเคราะห์ทางเคมี

ชิ้นส่วนเอาท์ซอร์ส ข้อกําหนดการตรวจสอบสปริง

1. พื้นฐานการตรวจสอบ: เอกสารสัญญาภายนอกจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการยอมรับที่กําหนดไว้ในสัญญา ชิ้นส่วนมาตรฐานการยึดเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานองค์กร
2. สัดส่วนการตรวจสอบ:

3. รายการตรวจสอบ:
A. ตรวจสอบข้อมูลจําเพาะของวัสดุ ยี่ห้อ ผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ข้าวสาลี ใบรับประกัน ฯลฯ
B. คุณภาพรูปลักษณ์: ไม่มีข้อบกพร่องเช่นจุดที่แตกต่างกันและเสี้ยนที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
C ขนาดและคุณภาพ: ตามมาตรฐานองค์กรของซัพพลายเออร์และมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง
D. หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวัสดุ ให้ส่งไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทําการวิเคราะห์ทางเคมี
4. การตัดสินคุณภาพ:
หากรายการในขนาด B และ C ไม่มีคุณสมบัติการตรวจสอบจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า หากพบสินค้าที่ไม่มีคุณสมบัติ ทั้งชุดจะถูกตัดสิทธิ์
รายการ D ไม่มีคุณสมบัติหรือพบรายการหนึ่งที่ไม่มีคุณสมบัติในการตรวจสอบแบบสุ่ม ชุดผลิตภัณฑ์จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ

4.2 ทํางานอยู่ในกระบวนการ

1. มาตรฐานการตรวจสอบ: ภาพวาดตัวอย่างผลิตภัณฑ์และข้อกําหนดทางเทคนิค
2. วิธีทดสอบ:

• การตรวจสอบชิ้นแรก: ชิ้นแรกของแต่ละกะหรือชุดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ชิ้นแรกหลังจากปรับอุปกรณ์หรือเครื่องมือ
• การตรวจสอบระดับกลาง: หนึ่งครั้งต่อกะและหนึ่งเครื่อง (ทํางานเต็มที่ 4 ชั่วโมง)
• การตรวจสอบตัวเองของผู้ปฏิบัติงาน: หนึ่งครั้งต่อกะต่อเครื่อง (เมื่อสิ้นสุดการทํางานหรือเมื่อมีการเปลี่ยนกะ)

3. รายการตรวจสอบ:

• ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตําแหน่งที่ระบุในภาพวาดหรือกระบวนการของผลิตภัณฑ์
• ไม่มีสนิมหรือรูพรุนบนรูปลักษณ์ความลึกของอาลักษณ์ไม่เกินครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อความหนาของวัสดุและส่วนการแตกหักต้องไม่มีข้อบกพร่องในการแบ่งชั้น ชิ้นส่วนเชื่อมต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก การรวมตะกรัน ลูกบิดเชื่อม การเผาไหม้ รูเข็ม ฯลฯ และจะต้องไม่มีการกระเด็นในบริเวณที่เชื่อม
• ความหนาของการเคลือบเฉลี่ยของชิ้นส่วนที่พ่นคือ 60um
  การยึดเกาะของสารเคลือบจะวัดเดือนละครั้ง และเกรดผ่านคือ 0

4. บันทึกคุณภาพ: หากมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดจะถูกจัดการโดยตรงและจะมีการตรวจสอบแบบสุ่มกับผลิตภัณฑ์ของกะและจะทําบันทึกคุณภาพและการแบ่งผลิตภัณฑ์ของกะ

4.3 การเชื่อม

1. เชื่อมน้ํามันตะกรันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ก่อนเชื่อม
2. การทํางานของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าการประกอบการเชื่อมให้ใกล้เคียงกันมากที่สุด โดยปกติช่องว่างการเชื่อมควรอยู่ภายใน 0.1 ~ 0.8 มม
3. สําหรับการเชื่อมแบบป้องกันแก๊สช่องว่างและร่องของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของ GB985 และ GB986 และลวดเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของ GB5117 และ GB5118
4. การทํางานของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าควรปรับตามความหนาของการเชื่อม ตามแรงดันไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของบริษัทถูกตั้งค่าไว้ที่ 3 ระดับ ก่อนเชื่อมควรทําชิ้นทดสอบ (สามารถใช้วัสดุที่มีความหนาเท่ากันได้) การเชื่อมจะถูกตัดสินว่าผ่านหากไม่หลุดออก
5. การเชื่อมป้องกันแก๊สแรงดันไฟฟ้าถูกควบคุมที่ 20 ~ 30V; กระแสเชื่อมถูกควบคุมที่ 200 ~ 230A; อัตราการไหลของก๊าซถูกควบคุมที่ 1 ~ 20 1 / นาที ความเร็วในการป้อนลวดคือ 6 ~ 12m / นาทีขีด จํากัด บนและล่างสามารถนําได้ตามความหนาของการเชื่อม
6. ช่างเชื่อมต้องสวมอุปกรณ์ความปลอดภัยด้านแรงงานเมื่อใช้งาน และไม่ควรวางสิ่งของไวไฟไว้บนสถานที่เชื่อม

4.4 การทาสี

1. กระบวนการก่อนการรักษา

• การล้างไขมัน: ช่วงที่อนุญาตของค่าแสดงอุณหภูมิคือ 40 ° C ~ 70 ° C และเวลาไม่น้อยกว่า 2 นาที
• ฟอสเฟต: ช่วงที่อนุญาตของค่าแสดงอุณหภูมิคือ 40 ° C ~ 70 ° C เวลาไม่น้อยกว่า 3 นาที เนื้อหาของสารละลายล้างไขมันและฟอสเฟต: ค่า PH (4.5-6) แรงดันสเปรย์มากกว่า 2 Pa ทดสอบทุก 2 ชั่วโมง
• Mantou Road Washing: อุณหภูมิปกติเวลาไม่น้อยกว่า 0.5 นาที
• การซักครั้งที่สอง: ที่อุณหภูมิห้องเวลาไม่น้อยกว่า 0.5 นาที

2. กระบวนการอบแห้ง

• น้ําเป่า: อุณหภูมิปกติเวลาขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของชิ้นงาน
• การอบแห้ง: ช่วงที่อนุญาตของอุณหภูมิการแสดงผลของเตาอบล่วงหน้าคือ 130 ° C ~ 140 ° C และช่วงที่อนุญาตของอุณหภูมิการแสดงผลของเตาอบอากาศคือ 240 ° C ~ 250 ° C 10 นาที
• คูลลิ่ง: ทําความเย็นตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องไม่น้อยกว่า 30 นาที

3. กระบวนการปัดฝุ่น

เวลาภายใต้อุณหภูมิปกติจะดําเนินการตามสถานการณ์จริงของชิ้นงาน

4. กระบวนการบ่ม

• การรักษา: ช่วงที่อนุญาตของค่าแสดงอุณหภูมิคือ 135 ° C ~ 210 ° C เวลาไม่น้อยกว่า 25 นาที
• คูลลิ่ง: ระบายความร้อนด้วยอากาศที่อุณหภูมิห้องไม่น้อยกว่า 20 นาที

4.5. การบรรจุและการตรวจสอบโรงงาน

กระบวนการบรรจุทํางานโดยผู้ปฏิบัติงาน ผู้ตรวจสอบคุณภาพตรวจสอบและออกจากโรงงานตามระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001: 2000 และเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด

05 . การบรรจุและการขนส่ง

1. แพคเกจของสินค้า: บรรจุแยกต่างหากกับชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน
2. ขนาดแพคเกจของแต่ละแพคเกจ: ประมาณ 2,000 กิโลกรัม / แพคเกจ
3. โหมดการขนส่ง: ใช้โหมดการขนส่งรถยนต์ทางหลวง
4. การบรรจุนั้นง่ายกันฝนกันแดดและป้องกันการชนกัน
5. หากส่วนประกอบชั้นวางเสียหายระหว่างการขนส่งเรามีหน้าที่รับผิดชอบในการเปลี่ยนฟรี